När ni som maskinägare eller maskinbyggare planerar att byta en eller flera slangar i industrimaskiner är det väldigt viktigt att välja rätt typ av slang. Olika applikationer ställer olika krav på slangarna, och fel val kan leda till onödiga driftstopp eller säkerhetsrisker. I denn artikel beskriver vilka slangtyper som lämpar sig för olika ändamål och presenterar teknisk information – som mått, material, tryckklasser och temperaturtålighet.
Viktiga faktorer vid val av ny slang
Att byta slang handlar inte bara om att hitta rätt längd. För att säkerställa en pålitlig och säker installation behöver ni beakta flera faktorer:
- Kopplingar: Säkerställ att slangen passar de kopplingar som används i maskinen. Olika gängstandarder (t.ex. BSP eller NPT) och flänskopplingar kan kräva särskilda anslutningar.
- Längd: Mät upp rätt slanglängd för att undvika onödiga böjar eller sträckning. En korrekt längd minskar risken för mekanisk påfrestning och tryckfall i systemet.
- Tryck: Välj en slang som klarar det maximala arbetstryck som förekommer i applikationen, inklusive eventuella tryckstötar. Vissa slangar är dessutom vakuumsäkra om applikationen kräver sug. Metallslangar, till exempel, kan hantera mycket höga tryck och förstärks ofta med en eller två lager stålflätor för ökad hållfasthet.
- Temperatur: Kontrollera att slangens temperaturområde täcker de lägsta och högsta temperaturer som kan uppstå. En metallslang tål exempelvis extrema temperaturer från cirka -200 °C upp till +600 °C, medan en gummibaserad slang kan ha andra begränsningar (se mer under respektive kategori nedan).
- Yttre miljö & korrosion: Om slangen exponeras för utomhusmiljö, kemikaliespill eller hög luftfuktighet, behövs material med god beständighet mot väder och korrosion. Rostfritt stål i metallslangar ger utmärkt korrosionsskydd, medan kemikalieslangar och livsmedelsslangar ofta har ozon- och UV-beständiga yttermaterial av EPDM eller annan syntetgummi.
- Medium (inre vätska/gas): Slutligen måste slangens material vara kompatibelt med det medium som transporteras – vare sig det är olja, vatten, kemikalier, livsmedel eller gas. Nedan fördjupar vi oss i hur metall-, kemikalie- och livsmedelsslangar är utformade för att hantera olika medier och förhållanden.
För industrimaskiner med höga krav på temperatur- och trycktålighet är metallslangar ett lämpligt val. De tillverkas i syrafast rostfritt stål (AISI 316) med korrugerad struktur och förstärkande stålfläta. Dessa slangar tål temperaturer från -200 °C till +600 °C och klarar högt arbetstryck beroende på dimension och flätningsgrad. De är användbara för transport av oljor, ånga, gaser och kemikalier samt fungerar som vibrationskompensatorer i exempelvis fordons- och verkstadsindustri.
Vid transport av aggressiva medier som syror, baser eller organiska lösningsmedel rekommenderas användning av kemikalieslangar. Dessa är ofta tillverkade med innerlager av EPDM, PTFE eller UPE och förstärkta med textil och/eller stålspiraler. Arbetstrycket varierar mellan 10 och 16 bar, med sprängtryck minst tre gånger högre. Slangarna klarar vakuum och tål temperaturer mellan -40 °C och +130 °C beroende på modell. Samtliga kemikalieslangar i vårt sortiment uppfyller EN 12115 och är elektriskt ledande för säker användning i Ex-zoner.
För maskiner inom livsmedelsindustrin, såsom lakeinjektionssystem, krävs slangar som uppfyller höga hygienkrav. Livsmedelsslangar från oss är tillverkade i NBR eller BIIR, godkända enligt FDA och EU-förordningar för kontakt med livsmedel. De har släta, rengöringsvänliga ytor och tål både sug och tryck. Arbetstemperaturen ligger normalt mellan -20 °C och +90 °C, och slangarna klarar ångrengöring upp till +130 °C. Flera modeller finns tillgängliga i dimensioner upp till 4″ för bulktransport.
När ni ska byta slangar i er industrimaskin är det klokt att först analysera behoven: Är mediet mycket varmt eller under högt tryck – överväg en metallslang. Hanterar ni frätande kemikalier – välj en kemikalieslang i passande material. Är applikationen i livsmedelsmiljö – använd en livsmedelsslang som uppfyller hygienkraven. Genom att välja rätt slangtyp från början får ni en driftsäker, hållbar och säker lösning.
