En felaktigt använd gängmaskin kan snabbt förstöra både detalj och verktyg, orsaka produktionsstopp och ge gängor som inte håller måttet. Även en robust maskin kräver rätt hantering och underhåll. Små misstag kan snabbt leda till sneda gängor, slitage på verktyg och tappad produktkvalitet. Här går vi igenom några av de vanligaste misstagen och hur du undviker dem.
Felaktig fastspänning av arbetsstycket
För att få en rak och jämn gänga måste arbetsstycket sitta helt stabilt under hela bearbetningen. De skärkrafter som uppstår kan lätt få detaljen att vrida sig, glida eller vibrera om den inte sitter ordentligt fast. Resultatet blir ofta sneda gängor, ojämn stigning och i värsta fall att gängan blir obrukbar. Dessutom utsätter du både verktyget och maskinens mekanik för onödigt slitage. I värsta fall kan detaljen lossna helt och bli en fara för operatören.
En korrekt fastspänning innebär att arbetsstycket ligger helt an mot maskinens anläggningsytor, utan glapp, och hålls fast med tillräcklig kraft över en tillräckligt stor yta. Det är viktigt att använda en fixtur eller chuck som är anpassad för detaljens form och dimensioner. Om detaljen är lång, tunn eller har liten diameter kan den även behöva stödas med en dubb eller ett stöd för att förhindra att den böjer sig eller börjar vibrera under belastning. Genom att kontrollera fastspänningen noggrant innan du startar får du både rakare gängor, längre livslängd på verktygen och en säkrare arbetsmiljö.
Fel verktyg för materialet
Alla material beter sig olika när de gängas. Att använda samma verktyg för aluminium och rostfritt stål är en vanlig miss som leder till slitage, brott på verktyget och dålig kvalitet på gängorna.
Anpassa därför alltid verktyget efter materialet. För hårda eller sega stål behövs oftast hårdare snabbstål eller belagda verktyg, medan enklare material klarar standardverktyg. Lika viktigt är att kontrollera att verktyget har rätt tolerans för den specifika gängan.
Felaktiga varvtal och matningshastigheter
Många tror att högre varvtal alltid ger snabbare resultat. I praktiken leder för högt varvtal ofta till överhettning, snabbare verktygsslitage och grov yta. Kör du istället för långsamt kan skärningen bli ojämn och ge fula gängor.
Följ alltid rekommenderade skärdata från verktygs- eller maskintillverkaren för materialet du jobbar med. Varvtal och matning måste också matchas till gängstigningen för att undvika att verktyget skär i samma spår flera gånger. Det ger både snyggare resultat och längre livslängd på verktygen.
Otillräcklig smörjning och kylning
Vid skärande gängning bildas både friktion och värme. Utan tillräcklig smörjning riskerar du att verktyget överhettas och att gängytan blir grov och ojämn. Fel skärvätska kan dessutom reagera kemiskt med vissa metaller, till exempel orsaka fläckar på aluminium eller missfärga koppar.
Använd alltid rätt typ av skärvätska eller gängolja och se till att den når ända ner i gängan. För gängrullning behövs ett smörjmedel som klarar högt tryck och förhindrar ytsprickor.
Smörjmedlet har tre uppgifter:
- Kyla arbetsområdet och förhindra överhettning.
- Smörja kontaktytorna för att minska friktion och slitning.
- Transportera bort spån och hålla gängspåret rent.
Typer av smörjmedel
Gängolja
En ren, oljebaserad vätska med högt tryckupptag som används vid manuell och maskinell gängning.
- Lämplig för: stål, gjutjärn, aluminium (beroende på typ).
- Fördelar: hög smörjförmåga, god ytkvalitet, lätt att applicera direkt i gängspåret.
- Nackdelar: dålig kylning, rökutveckling vid höga varvtal.
- Exempel: mörka svavelhaltiga oljor för höglegerade stål, ljusare oljor för aluminium och koppar.
Emulsion (vattenlöslig skärvätska)
En blandning av vatten och skärvätskekoncentrat som ger både kylning och smörjning.
-
- Lämplig för: serietillverkning i maskiner där kylning är viktig.
- Fördelar: god kylning, mindre rök, lägre kostnad.
- Nackdelar: sämre smörjförmåga än gängolja, risk för bakterietillväxt.
Typiskt val vid gängning i CNC‑maskiner där kylning är viktig, särskilt i aluminium, gjutjärn och enklare stål.
Pasta och fetter
För handgängning i t.ex. rostfritt och andra svårbearbetade material används ibland gängpasta, som är en trögflytande smörjande massa.
- Lämplig för: små serier, manuell bearbetning.
- Fördelar: sitter kvar på verktyget, hög smörjförmåga.
- Nackdelar: svårare att rengöra arbetsstycket efteråt.
För enstaka hål och manuell gängning fungerar en bra gängolja eller pasta utmärkt och ger bättre känsla och kontroll än emulsion.
Vid serietillverkning i maskin där värme byggs upp är emulsion vanligt. För rullande gängning är det viktigt med högt trycktåliga oljor.
Tips: Fråga alltid leverantören av verktygen eller skärvätskan vilken produkt som passar bäst för ditt material och din metod – det finns stora skillnader mellan stål, aluminium, rostfritt och gjutjärn.
Bristande underhåll och utbildning
Utan regelbundet underhåll tappar en gängmaskin snabbt sin precision. Glappande leder, slitna styrningar och ansamlad smuts påverkar både gängornas kvalitet och arbetsmiljöns säkerhet. Ofta ser man också att ovana operatörer sliter onödigt hårt på maskinen, helt enkelt för att de saknar kunskap om rätt metoder och inställningar. Utbildningen bör därför inte bara täcka maskinens funktioner, utan även vilka verktyg och smörjmedel som passar för olika material och bearbetningsmetoder. På så sätt minskar risken för fel och slitage redan från början.
Sätt upp ett enkelt underhållsschema och se till att maskinen hålls ren, justerad och i gott skick. En välskött maskin, tillsammans med välutbildad personal, är grunden för både hållbara gängor och en tryggare arbetsmiljö.
Sammanfattning
Genom att spänna fast ordentligt, välja rätt verktyg och inställningar, använda tillräcklig smörjning och se till att både maskin och personal är i gott skick, slipper du de vanligaste misstagen. Resultatet blir hållbara, raka och jämna gängor – varje gång.
