Processer, precision och automatisering
Tillverkningen av hantverkarställningar kräver en välkoordinerad kedja av plåt- och profilbearbetande maskiner. Det handlar inte bara om att skapa lättviktiga konstruktioner, utan om att säkerställa repeterbarhet, hållfasthet, exakt passform och säkerhetsfunktionalitet i varje komponent. Eftersom ställningar omfattas av EN 1004 och CE-märkning, ställs höga krav på tillverkningsmetodernas noggrannhet, dokumentation och materialhantering.
I denna text går vi igenom de centrala maskinerna som används i produktionen av moderna hantverkarställningar, samt hur varje maskintyp bidrar till produktens tekniska integritet.
Tillverkningsstrategi: Profilbaserad modulproduktion
Hantverkarställningar tillverkas vanligtvis av extruderade aluminiumprofiler (vanligtvis EN AW-6060 T6 eller 6082 T6), som kompletteras med gångjärnsdelar, fötter, låsbeslag och plattformskomponenter. Eftersom varje komponent måste passa perfekt i en modulär struktur, är toleranser på under ±0,2 mm ofta ett krav – särskilt i infästningar, rörändar och rör-rör-förband.
Bearbetningsflödet bygger på CNC-styrning, optisk positionering och ofta robotiserade stationer för att säkerställa hög repetitionsnoggrannhet i medelstora till stora serier.
Centrala maskiner och deras funktioner
Här följer en översikt över de maskiner och bearbetningssystem som typiskt används i en modern produktionslinje för hantverkarställningar:
- Automatiska CNC-kapmaskiner för aluminiumprofiler: Dessa maskiner kapar rör och profiler i exakta längder, ofta i vinkel (0–60°) och med samtidig märkning via laser eller stämplingsenhet. Integrerade längdmätare (t.ex. griper- eller rullmatare) säkerställer ±0,1 mm repeterbarhet.
- CNC-rörbockningsmaskiner (servoelektriska eller hydrauliska): Används för stag, räcken och gångjärnssektioner. Bockning sker med konstant radie och kontrollerad ovalitet. System med tryck-back och multiradieverktyg är vanliga för komplexa geometrier.
- Friktionsomrörningssvetsmaskiner (FSW – Friction Stir Welding): För längsgående fogar i aluminiumprofiler. Ger hög hållfasthet utan smältzonsdefekter. Används exempelvis vid tillverkning av ramprofiler till plattformar och steg.
- Robotiserade TIG-svetsceller: Dessa används för fogning av rör, fästdetaljer, ledpunkter och ramhörn. Fixturerade svetsceller med 2- eller 3-axliga manipulatorer möjliggör svets i flera plan med konstant brännarvinkel.
- CNC-styrda stansmaskiner och hålbearbetare: För att skapa fästhål, snäppfästen och anslutningsspår i profiler. Dessa stationer är ofta utrustade med hydrauliskt verktygsskifte och servodriven bordpositionering för exakt hålbild.
- Sandwichlamineringsmaskiner för plattformar: Plattformarna, som består av aluminiumram och halksäker plywood eller kompositkärna, sammanfogas med vakuumpress och adhesiv härdning. CNC-frästa urtag för spärrbeslag integreras i samma cell.
- Ytbehandlingssystem: För anodisering av aluminiumkomponenter används ofta automatiska doppbanor med elektrolytisk styrning. Alternativt används pulverlackeringslinjer för ståldetaljer – med förbehandling i flerstegsbad (avfettning, fosfatering, sköljning) och IR-härdning.
- CNC-bearbetningscenter (3- till 5-axliga): Används för finbearbetning av beslag, ledpunkter, hjulfästen och kopplingspunkter. Ger mikronprecision i toleranszoner för låsning och stabilitet.
- Automatiserade monteringsstationer och testbänkar: Slutmontering sker ofta i produktionsflöden där komponenter sätts ihop, låsmekanismer provbelastas och hjulbalkar funktionstestas. Vissa anläggningar använder momentstyrda skruvdragare med dataloggning för varje infästning.
Integration och kvalitetsstyrning
Maskinerna ovan är i många fall digitalt integrerade i MES- eller ERP-system där spårbarhet, produktionsloggning och versionshantering sker i realtid. Det möjliggör automatisk växling mellan produktvarianter, samt jämförelse av producerade dimensioner mot CAD-modell via inline-mätning eller CMM.
Stora tillverkare har även investerat i visionsystem och 3D-laserskanning för att mäta varje komponent utan att avbryta flödet – särskilt viktigt vid just-in-time-leveranser till hyrflottor eller bygglogistik.
Sammanfattning
Tillverkningen av hantverkarställningar är en tekniskt sofistikerad process där varje maskin spelar en avgörande roll i att skapa komponenter som är lätta, starka, repeterbara och säkra. Maskinvalet påverkar inte bara produktkvalitet utan även cykeltid, arbetsmiljö och certifierbarhet enligt gällande normer. Genom att kombinera profilkapning, CNC-bockning, friktionssvetsning och robotmontering med smart ytbehandling och inline-inspektion, möjliggörs en effektiv och kvalitetssäkrad produktion av moderna arbetsställningar – redo för de mest krävande miljöer.
