Två krossar med samma installerade effekt kan ge helt olika resultat på samma material. Skillnaden sitter i hur rotorn arbetar. Långsamtgående maskiner river materialet med högt vridmoment och lågt varvtal. Snabbgående maskiner slår i stället sönder det med hög hastighet och lägre moment. Valet påverkar energiförbrukning, slitdelskostnad, arbetsmiljö och fraktionsstorlek.
Varvtal och vridmoment
En långsamtgående kross arbetar ofta under 150 varv per minut. Kraften gör att maskinen klarar blandat material och sammansatta produkter utan att stanna. Resultatet blir en grov fraktion, vanligen mellan 50 och 300 millimeter beroende på verktyg och sikt. Drivningen är antingen elektrisk med växellåda eller hydraulisk, och båda varianterna klarar att starta i en fylld kammare.
En snabbgående kross ligger på flera hundra till över tusen varv per minut. Materialet bearbetas mot ett sikt tills partiklarna passerar, och fraktionen blir jämnare och finare, ofta mellan 20 och 80 millimeter. Förutsättningen är att inmatningen är ren och förutsägbar.
Siffrorna ovan är riktvärden. Varvtal, fraktionsstorlek och kapacitet varierar mellan modeller, och slutlig prestanda avgörs av verktyg, sikt och materialets sammansättning.
Energiförbrukning per ton
Jämför maskiner på kilowattimmar per ton i stället för på installerad effekt. Vid grov nedbrytning drar den långsamma principen mindre energi, eftersom en mindre del av arbetet omvandlas till friktion och värme. Den snabba principen kräver mer energi per ton men levererar en färdig fraktion i ett steg. Om materialet ändå måste efterkrossas försvinner den fördelen. Be om mätvärden från en anläggning med liknande material, eftersom skillnaden mellan datablad och verklig drift ofta är stor.
Slitage och främmande föremål
Metallbitar, sten och andra föroreningar orsakar de flesta oplanerade stoppen. Långsamtgående maskiner har ofta reversering och hydrauliskt överlastskydd som hanterar detta med ett kort avbrott. I en snabbgående maskin kan samma föremål skada rotor, verktyg och sikt, och stilleståndet blir längre. Kontrollera hur snabbt verktygen kan vändas eller bytas, och hur många driftstimmar de håller på ert material. Slitdelar räknas normalt per ton bearbetat material och inte per kalenderår.
Buller och damm
Lågt varvtal ger lägre ljudnivå och mindre dammbildning. I en verkstadslokal med personal i närheten kan det avgöra om maskinen kan stå inomhus eller behöver eget utrymme med utsug och ljudkapsling. Torrt trädamm och textilfibrer ställer dessutom krav på brandskydd och regelbunden rengöring runt maskinen.
Så väljer du utifrån material
Långsamtgående lösning passar när:
- materialet är blandat eller innehåller metall
- produkterna är skrymmande, som pallar, kabeltrummor eller möbler
- fraktionen ska vidare till sortering eller ett andra steg
- maskinen står nära arbetsplatser
Snabbgående lösning passar när:
- materialet är rent och enhetligt, exempelvis plastspill eller obehandlat trä
- en bestämd partikelstorlek krävs för nästa process
- fraktionen ska säljas som råvara eller bränsle
- kapaciteten per timme väger tyngre än flexibiliteten
När två steg lönar sig
Vid större volymer kombineras principerna: en grov förkross följt av en finkross. Uppdelningen ger jämn fraktion utan att den finare maskinen utsätts för föroreningar. Ett mellanlager mellan stegen jämnar ut flödet och gör att båda maskinerna kan köras med hög fyllnadsgrad. Räkna på total kilowattimme per ton och samlad slitdelskostnad innan ni avgör om en maskin räcker eller om två behövs.
