Begreppet maskinskydd används ofta i industrisammanhang, men det kan syfta på två helt olika skyddstyper beroende på kontext. Den ena typen har människans säkerhet i fokus – ett yttre skydd som hindrar kontakt med farliga maskindelar. Den andra har som syfte att skydda maskinen från yttre påverkan, som damm, vätskor eller partiklar, som kan orsaka driftstörningar eller slitage.
Att förstå skillnaden mellan dessa två typer av maskinskydd är avgörande för att kunna arbeta förebyggande med både arbetsmiljö och maskinunderhåll.
Maskinskydd för att skydda människan från maskinen
Denna typ av skydd är en central del av maskinsäkerheten och regleras av maskindirektivet (2006/42/EG) och relaterade standarder som SS-EN ISO 12100 och SS-EN ISO 13857. Syftet är att minska risken för personskador vid arbete nära rörliga, roterande eller varma delar.
Exempel på människoskyddande maskinskydd:
- Skyddskapslingar och höljen
Omsluter rörliga delar som kugghjul, axlar eller remdrivningar. Kan vara fasta eller öppningsbara med säkerhetsbrytare. - Stänkskydd och skärmar
Förhindrar att vätskor, spån eller gnistor träffar operatören. Vanligt vid bearbetning, svetsning och skärning. - Ljusridåer och fotoceller
Elektroniska skydd som stoppar maskinen om en hand eller ett föremål bryter ljusstrålen i farozonen. - Skyddsgaller och nätväggar
Används exempelvis runt robotceller för att skapa en säkerhetszon där inga obehöriga får vistas under drift. - Nödstoppssystem och tvåhandsmanövrering
Kompletterande säkerhetslösningar för att förhindra oavsiktlig start eller snabbt kunna avbryta en process.
Målet med dessa skydd är alltid att eliminera eller minimera risken för kroppsskador – utan att påverka effektiviteten eller tillgängligheten i produktionen i onödan.
Maskinskydd för att skydda maskinen från omgivningen
Den andra typen av maskinskydd är mindre reglerad i standarder men minst lika viktig för produktivitet och maskinlivslängd. Här handlar det om att skydda maskinens rörliga eller känsliga delar från smuts, damm, kylvätskor, kemikalier, metallspån eller värme.
Dessa skydd förlänger maskinens livslängd, minskar slitage och underhållsbehov samt bidrar till att bibehålla noggrannhet och tillförlitlighet i processerna.
Exempel på maskinskydd som skyddar maskinen:
- Skyddsbälgar
Flexibla komponenter som täcker linjärstyrningar, spindlar eller kolvar och skyddar mot damm, spån och vätskor. Finns i material som neopren, PU, PVC, CSM eller silikon. - Skrapor och avstrykare
Monteras vid linjära rörelser för att avlägsna partiklar innan de tränger in i känsliga områden, t.ex. på en svarv eller fräsmaskin. - Teleskopskydd
Används ofta för att täcka gejdrar och skenor på verktygsmaskiner. Tål mekanisk påverkan och hårda miljöer. - Filt- och borsttätningar
Hindrar damm och partiklar från att tränga in i styrningar och kapslingar, särskilt i miljöer med fint pulver eller slipdamm. - Isolerande skydd
Värmesköldar eller kylmantlar som skyddar maskinkomponenter från extrema temperaturer, exempelvis i gjuterier eller ugnslinjer.
I många moderna anläggningar kombineras dessa skydd med automatiserade rengöringssystem eller tryckluftsspolning för att hålla maskinerna i optimalt skick.
Två funktioner – ett gemensamt mål
Trots att dessa två typer av maskinskydd har olika syften – säkerhet respektive funktionalitet – är båda avgörande för en säker, stabil och effektiv industriell verksamhet. En välplanerad maskininstallation tar hänsyn till båda aspekterna från början. Det handlar inte bara om att undvika olyckor utan också om att säkerställa långsiktig drift och minska kostnader för driftstopp och underhåll.
Att skilja på begreppen är därför inte bara semantik – det är en förutsättning för rätt teknisk strategi och rätt investeringar. Både människan och maskinen behöver skyddas, men på olika sätt.
